真空机组主要由气冷罗茨真空泵作为机组的主泵，液环真空泵作为机组的前级泵、并配置阀门与仪表、以及液环真空泵工作液闭式循环系统等组成。

高效气冷罗茨液环真空机组主泵为气冷罗茨真空泵。主泵单级气冷罗茨真空泵，专门为适合电厂凝汽器工况设计制造。特殊的密封结构以及防腐蚀防锈蚀处理满足工况需要。配置的高效排气换热冷却器满足气冷罗茨真空泵高压差运行，平稳可靠。前级泵为采用单级单作用液环真空泵。液环真空泵工作液采用闭式循环，工作液在液环真空泵内完成对气体的压缩后，随被抽气体进入汽液分离器；在分离器内进行分离后由排气口将气体排出，工作液经过板式换热器充分换热后再循环至液环真空泵工作。

仪表和阀门与真空泵的电动机连锁控制运行。并远传设备运行时的各项指标与参数。

真空机组采用逐级启动运行方式,先有液环真空泵启动运行，到达一定真空压力后，再启动运行气冷罗茨真空泵。停机时先停止气冷罗茨真空泵，再停止液环真空泵。

真空泵传动方式全部采用联轴器设计，冷却方式均为水冷，运行平稳可靠。

整体式的机架易于安装，操作维护方便快捷。

节电经济性

热电厂300MW单台机组使用的真空泵运行总电流为230A，运用结器维持真空系统专用节能设备，设备的总运行电流约为#3机：

高效节能原理

(1)原设计抽真空设备主要用作汽轮机启动初期的快速建立真空，要求在30min内达到机组启动要求,实际正常运行中，无需那么大的需求。因此，在正常运行中，通过以小代大的方式达到节能目的。
(2)常规水环泵(或射水泵)效率低下(30%)，本技术应用的高性能真空泵效率高达70%。因此，使用高效设备可达到节能目的。
(3)所抽吸的气体包括不凝气体(空气)及可凝气体(水蒸汽)，而且大部分气体是水蒸汽，通过把水蒸汽冷凝,达到减少水环泵压缩气体总负荷，从而达到高效节能的目的。
上述原理的综合应用，即是用高效设备替代低效设备、去除抽气余量、降低水环泵的负荷来实现高效节能。