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产品特点:
机组配置的液环真空泵依据液环原理运转,叶轮转子置于相对轴线偏心安装的泵体内,形成与泵体同心的液环,叶轮转子传递功率给液环,液环在叶轮转子外移时,气体自吸排气分配圆盘进气口进入,压缩后自吸排气分配圆盘排气口排出。通过连续的运转产生真空压力。
由于液环真空泵的运转原理和结构,故不的排除含有任何颗粒状的气体。由于不断补充的工作液适合抽除含有一定量的可凝性气体的气体。
液环真空泵内最关键的部件叶轮转子有高性能的不锈钢铸造而成。叶轮转子经过优化设计的叶片型线保持高效的抽气能力并经过精密动平衡试验。
吸排气分配圆盘有不锈钢铸造而成,顾名思义是分配进气与排气的零部件,安装的柔性聚四氟乙烯的排气阀片持久耐用,根据排气压力自主开启或关闭,不会产生过压缩,确保最佳效率。
支撑泵轴的轴承采用一组进口轴承,这些轴承能够承受较高的转速和负载,以保证叶轮转子与泵体、叶轮与吸排气分配圆盘之间的间隙。
液环真空泵轴封采用机械密封,杜绝泄露,依靠连续补充的工作液产生的液环润滑冷却。
液环真空泵的极限压力取决与工作液的温度,工作液温度高则真空度底,工作液温底则真空度高。所以应尽量使用温度低的工作液或低温的冷却水。
液环真空泵的抽气速率有设计时决定的。与极限真空压力一样其抽气速率也受水温影响,水温高抽气速率降低。
液环真空泵的排气压力为常压101525Pa,排气压力过高会导致电动机过载。
■ 简洁坚固的设计,可靠性高。
■ 坚固的叶轮且与轴牢固的热装过盈配合,抗冲击,确保安全无故障运行。
■ 柔性排气阀避免过压缩,自动调节排气面积降低消耗,确保最佳的效率。
■ 德国FAG轴承作为标准配置。
■ 标配的上置式分离器有效降低噪声。
■ 结构简单,维护检修方便。
□ 每一规格多种转速,多种驱动方式,满足不同的工况需求。
□ 多种的密封方式和冲洗方式选择:四氟填料密封;机械密封;
□ 工作液通常为水,也可以为油、酒精、乙二醇或其它溶液。
□ 工作液闭式循环系统,节能环保。
□ 广泛的结构材质选择,铸铁、球铁、不锈钢、衬四氟等。
□ 与罗茨真空泵组成真空机组,极限压力可达200---0.1Pa。
□ 配合工作液闭式循环系统、仪表、阀门、控制系统可组成液环真空机组。
技术指标:
型号 |
转速 |
轴功率 |
电机功率 |
配用电机 |
极限真空度 mbar/hPa |
最大抽气速率 |
泵重 |
|
m3/h |
m3/min |
|||||||
2BE1 151-0 |
1450(直联) |
10.8 |
15 |
Y160L-4 |
33mbar |
405 |
6.8 |
469 |
2BE1 152-0 |
1450(直联) |
12.5 |
15 |
Y160L-4 |
33mbar |
465 |
7.8 |
481 |
2BE1 153-0 |
1450(直联) |
16.3 |
18.5 |
Y180M-4 |
33mbar |
600 |
10.0 |
533 |
2BE1 202-0 |
970(直联) |
17 |
22 |
Y200L2-6 |
33mbar |
760 |
12.7 |
875 |
2BE1 203-0 |
970(直联) |
27 |
37 |
Y250M-6 |
33mbar |
1120 |
18.7 |
1065 |
2BE1 252-0 |
740(直联) |
38 |
45 |
Y280M-8 |
33mbar |
1700 |
28.3 |
1693 |
2BE1 253-0 |
740(直联) |
54 |
75 |
Y315M-8 |
33mbar |
2450 |
40.8 |
2215 |
2BE1 303-0 |
740(直联) |
98 |
110 |
Y315L2-8 |
33mbar |
4000 |
66.7 |
3200 |
2BE1 305-1 |
740(直联) |
102 |
132 |
Y355M1-8 |
160mbar |
4650 |
77.5 |
3800 |
2BE1 353-0 |
590(直联) |
121 |
160 |
Y355L2-10 |
33mbar |
5300 |
88.3 |
4750 |
2BE1 355-1 |
590(直联) |
130 |
160 |
Y355L2-10 |
160mbar |
6200 |
103.3 |
5000 |
注明: 1、 空气标准状态下的技术指标 2、工作液为15℃水的技术指标。
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